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环氧煤沥青冷却塔专用防腐涂料

我公司主打的《环氧煤沥青防腐涂料》，是冷却塔专用的防腐、防潮涂料。该系列涂料是由改性环氧树脂底漆与聚氨酯面漆组成。底漆为改性环氧树脂、颜填料、防潮剂、促进剂等组成。面漆是以聚氨酯合成树脂为基料、着色颜料、固化剂等组成。成膜后具有优越的耐候老化性、抗冻融性、耐热、耐酸碱、良好的抗裂性，抗腐蚀，防霉菌，漆膜附着力强。 

【适用范围】

1、电厂冷却塔

2、石油、化工、冶金等行业循环水，污水处理系统，地下室的防水。也适用于环保、建筑等钢结构设备和混凝土基础的保护。

【性能特点】

冷却塔防腐涂料性能：具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。

涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感耐磨、弹性好、附着力强、绝缘性好、硬度好、光泽高等。化学性能：耐腐蚀,户外耐久性、耐候性好等。

【使用说明】

1、基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层。凹陷或裂缝处应修补后涂装。

2、施工条件：环境温度10℃-35℃，相对湿度85%以下；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

3、涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，最大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6小时）用完。

4、干燥时间：表干≤2h ；实干≤24h。

5、施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。

6、涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

【施工方法】

表面处理 

1、水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等，喷砂或高压水枪处理。

2、钢铁表面，需喷砂处理达到 Sa2.5 级或人工除锈或机械打磨达 St3级。

3、将错台、棱角等所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷用动力工具打磨处理。

喷涂

1、预涂装

2、在进行喷涂之前，检查是否有喷涂不易达到的部位，如有，则需要用刷涂的方法对其进行预先的涂装，以保证所有的混凝土表面都涂到涂料，且涂膜厚度大体一致。

3、喷涂、辊涂或刷涂

建议采用无气喷涂进行施工。

在风速超过2级时不宜进行喷涂，否则涂料浪费严重而且易造成干喷，涂料不成连续的涂膜、涂膜无光泽。喷枪离基材表面距离以350～450mm为宜。避免距离过近造成橘皮，流挂、过厚或过远造成成膜不连续、粗糙、漆雾和涂料的极度浪费。在后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间满足技术要求。

【注意事项】

1、涂料必须按规定的比例现配现用，在使用期内用完。

2、本涂料属易燃品，必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟。施工场所应通风良好。

3、防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗 10 分钟以上，并立即就医。

4、涂刷完毕后进行7-8天（至少5天）的固化时间。