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烟囱OM涂料施工技术方案

烟囱OM涂料施工技术方案
烟囱OM涂料施工技术方案
所属分类:烟囱防腐
发布日期:2019-6-1
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OM涂料施工方案

施工工序:水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。  

1、烟道及烟囱内壁水冲洗

水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。

2、施工表面涂刷界面剂

要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子

厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

滚涂:滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装,工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

施工操作方法:施工时,滚刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,最后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事项:滚刷每次蘸涂料不宜过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微地的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时,刷子应每小时用

稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。

材料配制:

根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,并3在规定时间内用完。

涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的施工粘度,并根据实际情况进行调整,直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。

按油漆材料说明的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验。试验配方不小于5个,分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各性能指标达到要求后,确定

配比及粘度。

涂料涂刷的技术要求及质量检查:

涂料涂装前,钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求,特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。

配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。

在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。

涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层

玻璃纤维布采用无腊型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为O.2mm,铺贴玻璃布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

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